نمایه شرکت

 

در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.

آلومینیوم JIMA به طور عمده آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند کامل تولید از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.

مواد عمر آهنگری است.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.

آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.

دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.

مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.

حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.

دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.

 

مزایای ما

 

1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری

2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط ​​مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.

5. ارتباط نزدیک همکاری بین شرکت و پژوهش علمی دانشگاه، پشتوانه فنی قوی ما است.

6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم

7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی

جزئیات محصول

 

مواد	آلیاژ آلومینیوم 7475
روند	آهنگری + CNC + عملیات حرارتی
درمان سطحی	شفاف، آنودایز رنگی، آنودایز سخت، پوشش پودری. سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم. نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا. پوشش اکسید سیاه؛پرداخت;و غیره...
متوانایی ساخت	بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد
تجربه	خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال
بسته بندی	پالت چوبی استاندارد صادراتی درخواست دیگری با توجه به نیاز شما
MOQ	1 عدد
نمونه	قابل سفارشی سازی
قالب	قابل سفارشی سازی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید	قالب برای 15-20 روز فرآیند برای 15-20 روز
OEM	قابل سفارشی سازی

 

ترکیب شیمیایی 7475
آلیاژ	سی	Fe	مس	منگنز	Mg	Cr	روی	Ti	دیگران		ال
									هر یک	جمع
7475	حداکثر 0.10	حداکثر 0.12	1.2-1.9	حداکثر 0.06	1.9-2.6	0.18-0.25	5.2-6.2	حداکثر 0.06	0.05	0.15	باقی مانده

 

مشخصات فنی 7475-T7651

 

مشخصات فیزیکی	متریک	انگلیسی	نظرات
تراکم	2.81 گرم بر سی سی	0.102 پوند در اینچ	AA;معمول
ویژگی های مکانیکی
سختی، برینل	140	140	500 کیلوگرم بار با توپ 10 میلی متری.مقدار محاسبه شده
سختی، نوپ	177	177	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، راکول A	51.6	51.6	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، راکول بی	84	84	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، ویکرز	162	162	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
استحکام کششی نهایی	531 مگاپاسکال	77000 psi	AA;معمول
استحکام تسلیم کششی	462 مگاپاسکال	67000 psi	AA;معمول
ازدیاد طول در نقطه شکستن	12 درصد	12 درصد	AA;معمول؛1/2 اینچ (12.7 میلی متر) قطر
مدول الاستیسیته	71.7 گیگا پاسکال	10400 ksi	AA;معمول؛میانگین کشش و فشار.مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است.
نسبت پواسون	0.33	0.33
ماشین کاری	70 درصد	70 درصد	0-100 مقیاس آلیاژهای آلومینیوم
مدول برشی	27 گیگا پاسکال	3920 ksi
مقاومت برشی	310 مگاپاسکال	45000 psi	مقدار محاسبه شده
خواص الکتریکی
مقاومت الکتریکی	4.31e-006 اهم سانتی متر	4.31e-006 اهم سانتی متر
خواص حرارتی
CTE، خطی 68 درجه فارنهایت	23.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد	12.9 µin/in-°F	AA;معمول؛میانگین بیش از 68-212 درجه فارنهایت.
CTE، خطی 250 درجه سانتیگراد	25.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد	14 µin/in-°F	میانگین در محدوده 20-300 درجه سانتیگراد
ظرفیت حرارتی ویژه	0.88 J/g-°C	0.21 BTU/lb-°F	برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al.
رسانایی گرمایی	163 W/mK	1130 BTU-in/hr-ft²-°F
نقطه ذوب	477 - 635 درجه سانتیگراد	890 - 1175 درجه فارنهایت	AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه با ضخامت 1/4 اینچ یا بیشتر
سولیدوس	477 درجه سانتی گراد	890 درجه فارنهایت	AA;معمول
لیکیدوس	635 درجه سانتی گراد	1175 درجه فارنهایت	AA;معمول
ویژگی های پردازش
دمای بازپخت	413 درجه سانتی گراد	775 درجه فارنهایت
دمای محلول	516 درجه سانتی گراد	960 درجه فارنهایت	باید قبل از خیساندن در دمای 870 تا 890 درجه فارنهایت انجام شود
دمای پیری	121 - 177 درجه سانتیگراد	250 - 350 درجه فارنهایت

 

 

مشخصات استاندارد

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

ASTM-B221

AMS-QQ-A-200/3

AMS 4037

AMS 4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

نمایش محصول

 

 

سطح موجود

 

کاربرد

 

 

 

نمایش کارگاه

 

 

 

 

ظرفیت تجهیزات

 

پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T

 

5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد

 

4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M

 

پرس آهنگری سه راهه 500 تن

 

پرس دو کاره 450T

 

پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)

 

پرس اصطکاکی فورج گرم 630T

 

4 کوره عملیات حرارتی

 

کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست

 

2 کوره فرکانس متوسط

 

ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه

 

 

 

 

بازرسی کیفیت

 

 

دستگاه تست جهانی مواد فلزی

 

مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد

 

میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)

 

میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)

 

3D، 2D Projection Mapper (CAM)

 

سختی سنج برینل، وبر

 

دستگاه پولیش قطعه تست

 

ترازهای تحلیلی

 

ماشین علامت گذاری

 

تشخیص عیب پودر فسفر

 

شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.

امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.

 

نمودار جریان

 

 

رویه تولید

 

 

پس از فروش

 

 

 

بسته و حمل و نقل

 

 

 

سوالات متداول

 

Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟

A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.

پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،

لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:

1) نقشه های CAD یا 3D

3) نیاز مادی

4) درمان سطحی

5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)

6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.

 

Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟

A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.

 

Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟

A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.

به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.

زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.

برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.

 

Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.

 

Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟

A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.