قطعه آلومینیوم فورج شده OEM 5056 برای صفحه فلنج / ماشین آلات پتروشیمی / کشتی ها / آهنگری سرد / آهنگری گرم

 

 

نمایه شرکت

 

در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.

آلومینیوم JIMA به طور عمده آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند کامل تولید از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.

مواد عمر آهنگری است.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.

آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.

دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.

مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.

حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.

دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.

 

مزایای ما

 

1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری

2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط ​​مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.

5. ارتباط نزدیک همکاری بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه، پشتوانه فنی قوی ما است.

6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم

7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی

جزئیات محصول

 

مواد	آلیاژ آلومینیوم 5056
روند	آهنگری + CNC + عملیات حرارتی
درمان سطحی	شفاف / آنودایز رنگی؛ آنودایز سخت؛ پوشش پودری؛ سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم. نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا. پوشش اکسید سیاه؛پرداخت;و غیره...
متوانایی ساخت	بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد
تجربه	خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال
بسته بندی	پالت چوبی استاندارد صادراتی درخواست دیگری با توجه به نیاز شما
MOQ	1 عدد
نمونه	قابل سفارشی سازی
قالب	قابل سفارشی سازی
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید	قالب برای 15-20 روز فرآیند برای 15-20 روز
OEM	قابل سفارشی سازی

 

محدودیت های ترکیب شیمیایی

وزن٪

ال

سی

Fe

مس

منگنز

Cr

Mg

Mn+Cr

Ti

روی

دیگران هر کدام

دیگران مجموع

آلیاژ 5056 آمریکا

بال

حداکثر 0.3

حداکثر 0.4

حداکثر 0.10

0.05/0.20

0.05 / 0.20

4.50 / 5.6

-

-

حداکثر 0.10

هر کدام 0.05

حداکثر 0.15

آلیاژ 5056A EWAA

بال

حداکثر 0.4

حداکثر 0.5

حداکثر 0.10

0.10 / 0.6

حداکثر 0.20

4.50 / 5.6

0.10 / 0.6

حداکثر 0.20

حداکثر 0.20

حداکثر 0.05

حداکثر 0.15

 

خواص فیزیکی 5056-O	متریک	انگلیسی	نظرات
تراکم	2.64 گرم بر سی سی	0.0954 پوند در اینچ	AA;معمول
ویژگی های مکانیکی	متریک	انگلیسی	نظرات
سختی، برینل	65	65	AA;معمول؛500 گرم بار؛توپ 10 میلی متری
سختی، نوپ	88	88	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، ویکرز	75	75	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
استحکام کششی، نهایت	290 مگاپاسکال	42000 psi	AA;معمول
	41.0 مگاپاسکال @ دما 371 درجه سانتی گراد	5950 psi @ دما 700 درجه فارنهایت
	76.0 مگاپاسکال @ دما 316 درجه سانتی گراد	11000 psi @ دما 601 درجه فارنهایت
	110 مگاپاسکال @ دما 260 درجه سانتی گراد	16000 psi @ دما 500 درجه فارنهایت
	152 مگاپاسکال @ دما 204 درجه سانتیگراد	22000 psi @ دما 399 درجه فارنهایت
	214 مگاپاسکال @ دما 149 درجه سانتی گراد	31000 psi @ دما 300 درجه فارنهایت
	290 مگاپاسکال @ دما 24.0 درجه سانتی گراد	42100 psi @ دما 75.2 درجه فارنهایت
استحکام کششی، بازده	152 مگاپاسکال	22000 psi	AA;معمول
	28.0 مگاپاسکال @ دما 371 درجه سانتی گراد	4060 psi @ دما 700 درجه فارنهایت
	48.0 مگاپاسکال @ دما 316 درجه سانتی گراد	6960 psi @ دما 601 درجه فارنهایت
	69.0 مگاپاسکال @ دما 260 درجه سانتی گراد	10000 psi @ دما 500 درجه فارنهایت
	90.0 مگاپاسکال @ دما 204 درجه سانتیگراد	13100 psi @ دما 399 درجه فارنهایت
	117 مگاپاسکال @ دما 149 درجه سانتی گراد	17000 psi @ دما 300 درجه فارنهایت
	150 مگاپاسکال @ دما 24.0 درجه سانتی گراد	21800 psi @ دما 75.2 درجه فارنهایت
ازدیاد طول در نقطه شکستن	35 درصد @ دما 24.0 درجه سانتی گراد	35 درصد @ دما 75.2 درجه فارنهایت
	55 درصد @ دما 149 درجه سانتی گراد	55 درصد @ دما 300 درجه فارنهایت
	65 درصد @ دما 204 درجه سانتیگراد	65 درصد @ دما 399 درجه فارنهایت
	80 درصد @ دما 260 درجه سانتی گراد	80 درصد @ دما 500 درجه فارنهایت
	100% @ دما 316 درجه سانتی گراد	100% @ دما 601 درجه فارنهایت
	130% @ دما 371 درجه سانتی گراد	130% @ دما 700 درجه فارنهایت
	35 درصد @قطر 12.7 میلی متر	35 درصد @ قطر 0.500 اینچ	AA;معمول
مدول الاستیسیته	71.0 گیگا پاسکال	10300 ksi	AA;معمول؛میانگین کشش و فشار.مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است.
نسبت پواسون	0.33	0.33	برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al.
قدرت خستگی	138 مگاپاسکال @# از چرخه های 5.00e+8	20000 psi @# از چرخه های 5.00e+8	استرس کاملا معکوس؛ماشین/نمونه RR مور
مدول برشی	25.9 گیگا پاسکال	3760 ksi
مقاومت برشی	179 مگاپاسکال	26000 psi	AA;معمول
خواص الکتریکی	متریک	انگلیسی	نظرات
مقاومت الکتریکی	0.00000598 اهم سانتی متر @ دما 20.0 درجه سانتی گراد	0.00000598 اهم سانتی متر @ دما 68.0 درجه فارنهایت	AA;معمول
خواص حرارتی	متریک	انگلیسی	نظرات
CTE، خطی	22.5μm/m-°C @ دما -50.0 - 20.0 درجه سانتی گراد	12.5 µin/in-°F @ دما -58.0 - 68.0 درجه فارنهایت
	24.1μm/m-°C @ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد	13.4 µin/in-°F @ دما 68.0 - 212 درجه فارنهایت	AA;معمول؛میانگین در محدوده
	25.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد @ دما 20.0 - 200 درجه سانتیگراد	14.0 µin/in-°F @ دما 68.0 - 392 درجه فارنهایت
	26.1μm/m-°C @ دما 20.0 - 300 درجه سانتیگراد	14.5 µin/in-°F @ دما 68.0 - 572 درجه فارنهایت
ظرفیت حرارتی ویژه	0.904 J/g-°C	0.216 BTU/lb-°F
رسانایی گرمایی	117 W/mK	810 BTU-in/hr-ft²-°F	AA;معمولی در 77 درجه فارنهایت
نقطه ذوب	568.3 - 638 درجه سانتیگراد	1055 - 1180 درجه فارنهایت	AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه >= ضخامت 1/4 اینچ
سولیدوس	568.3 درجه سانتی گراد	1055 درجه فارنهایت	AA;معمول
لیکیدوس	638 درجه سانتی گراد	1180 درجه فارنهایت	AA;معمول
ویژگی های پردازش	متریک	انگلیسی	نظرات
دمای بازپخت	413 درجه سانتی گراد	775 درجه فارنهایت	نگهداری در دمایی که لازم نیست
دمای کار داغ	316 - 482 درجه سانتیگراد	600 - 900 درجه فارنهایت
ویژگی های عناصر کامپوننت	متریک	انگلیسی	نظرات
آلومینیوم، ال	92.9 - 95.4 %	92.9 - 95.4 %	به عنوان باقی مانده
کروم، کر	0.05 - 0.20 %	0.05 - 0.20 %
مس، مس	<= 0.10٪	<= 0.10٪
آهن، آهن	<= 0.40 %	<= 0.40 %
منیزیم، منیزیم	4.5 - 5.6٪	4.5 - 5.6٪
منگنز، منگنز	0.05 - 0.20 %	0.05 - 0.20 %
دیگر، هر کدام	<= 0.05٪	<= 0.05٪
دیگر، کل	<= 0.15٪	<= 0.15٪
سیلیکون، سی	<= 0.30٪	<= 0.30٪
روی، روی	<= 0.10٪	<= 0.10٪

 

کلید واژه ها

 

آلومینیوم فورج 5056

قطعات خودرو 5056

لوله فورج آلومینیومی 5056

حلقه فورج آلومینیومی 5056

ورق فورج آلومینیومی 5056

لوله فورج آلومینیومی 5056

قطعات آهنگری آلومینیوم 5056

حلقه های فورج آلومینیومی 5056

قطعات آلومینیومی خودرو 5056

آلیاژ آلومینیوم فورج 5056

 

نمایش محصول

 

 

نمایش کارگاه

 

 

 

 

ظرفیت تجهیزات

 

پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T

 

5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد

 

4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M

 

پرس آهنگری سه راهه 500 تن

 

پرس دو کاره 450T

 

پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)

 

پرس اصطکاکی فورج گرم 630T

 

4 کوره عملیات حرارتی

 

کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست

 

2 کوره فرکانس متوسط

 

ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه

 

 

 

 

بازرسی کیفیت

 

دستگاه تست جهانی مواد فلزی

 

مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد

 

میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)

 

میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)

 

3D، 2D Projection Mapper (CAM)

 

سختی سنج برینل، وبر

 

دستگاه پولیش قطعه تست

 

ترازهای تحلیلی

 

ماشین علامت گذاری

 

تشخیص عیب پودر فسفر

 

شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.

امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.

 

 

 

 

رویه تولید

 

 

پس از فروش

 

 

 

 

بسته و حمل و نقل

 

 

 

 

سوالات متداول

 

Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟

A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.

پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،

لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:

1) نقشه های CAD یا 3D

3) نیاز مادی

4) درمان سطحی

5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)

6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.

 

Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟

A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.

 

Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟

A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.

به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.

زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.

برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.

 

Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.

 

Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما دانست که محصولات من چگونه پیش می روند؟

A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.