نمایه شرکت
در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.
آلومینیوم JIMA به طور عمده آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند کامل تولید از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.
مواد عمر آهنگری است.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.
آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.
حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزایای ما
1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری
2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.
5. ارتباط نزدیک همکاری بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه، پشتوانه فنی قوی ما است.
6. ما شرکت های با فناوری پیشرفته هستیم
7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی
جزئیات محصول
| مواد |
آلیاژ آلومینیوم 2025 |
| روند |
آهنگری + CNC + عملیات حرارتی |
| درمان سطحی |
شفاف / آنودایز رنگی؛ آنودایز سخت؛ پوشش پودری؛
سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم.
نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا.
پوشش اکسید سیاه؛پرداخت;و غیره... |
| متوانایی ساخت |
به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف بستگی دارد |
| تجربه |
خدمات ماشینکاری آلومینیوم برای 12 گوش |
| بسته بندی |
پالت چوبی استاندارد صادراتی
درخواست دیگری با توجه به نیاز شما |
| MOQ |
1 عدد |
| نمونه |
می تواند سفارشی شود |
| قالب |
می تواند سفارشی شود |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید |
قالب برای 15-20 روز
فرآیند برای 15-20 روز
|
| OEM |
می تواند سفارشی شود |
| ترکیب شیمیایی 2025 |
| آلیاژ |
سی |
Fe |
مس |
منگنز |
Mg |
Cr |
روی |
Ti |
دیگران |
ال |
| هر یک |
جمع |
| 2219 |
0.50 - 1.2 |
≤ 1 |
3.9 - 5.0 |
0.40 - 1.2 |
≤ 0.050 |
≤ 0.10 |
≤ 0.25 |
≤ 0.15 |
≤ 0.050 |
≤ 0.15 |
باقی مانده |
| مشخصات فیزیکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| تراکم |
2.81 گرم بر سی سی |
AA;معمول |
| |
| ویژگی های مکانیکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| سختی، برینل |
110 |
AA;معمول؛500 گرم بار؛توپ 10 میلی متری |
| سختی، نوپ |
138 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، راکول A |
44.2 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، راکول بی |
69 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، ویکرز |
124 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| استحکام کششی، نهایت |
58.0 ksi |
AA;معمول |
| استحکام کششی، بازده |
37.0 ksi |
AA;معمول |
| ازدیاد طول در نقطه شکستن |
19%
@قطر 12.7 میلی متر |
AA;معمول |
| مدول الاستیسیته |
10400 ksi |
AA;معمول؛میانگین کشش و فشار.مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است. |
| نسبت پواسون |
0.33 |
برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al. |
| قدرت خستگی |
18000 psi
@# از چرخه های 5.00e+8 |
استرس کاملا معکوس؛ماشین/نمونه RR مور |
| مدول برشی |
27.0 گیگا پاسکال |
تخمین زده شده از آلیاژهای مشابه Al. |
| مقاومت برشی |
35.0 ksi |
AA;معمول |
| |
| خواص الکتریکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| مقاومت الکتریکی |
26.0 اهم دور میل/فوت
@ دما 20.0 درجه سانتی گراد |
AA;معمول |
| |
| خواص حرارتی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| CTE، خطی |
12.6 µin/in-°F
@ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد |
AA;معمول؛میانگین در محدوده |
| |
24.5μm/m-°C
@ دما 20.0 - 300 درجه سانتیگراد |
|
| ظرفیت حرارتی ویژه |
0.880 J/g-°C |
برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al. |
| رسانایی گرمایی |
1070 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA;معمولی در 77 درجه فارنهایت |
| نقطه ذوب |
970 - 1185 درجه فارنهایت |
AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه >= ضخامت 1/4 اینچ.ذوب یوتکتیک با همگن سازی از بین نمی رود. |
| سولیدوس |
970 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
| لیکیدوس |
1185 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
کلید واژه ها
آهنگری فلز 2025
قطعات خودرو 2025
لوازم یدکی 2025
جعل 2025
آلومینیوم فورج 2025
فورج 2025
جعلی 2025
آهنگری سرد 2025
دستگاه آهنگری 2025
فورج گرم 2025
نمایش محصول
نمایش کارگاه
ظرفیت تجهیزات
پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T
5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد
4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M
پرس آهنگری سه راهه 500 تن
پرس دو کاره 450T
پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)
پرس اصطکاکی فورج گرم 630T
4 کوره عملیات حرارتی
کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست
2 کوره فرکانس متوسط
ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه
بازرسی کیفیت
دستگاه تست جهانی مواد فلزی
مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد
میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)
میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)
3D، 2D Projection Mapper (CAM)
سختی سنج برینل، وبر
دستگاه پولیش قطعه تست
ترازهای تحلیلی
ماشین علامت گذاری
تشخیص عیب پودر فسفر
شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.
امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.
رویه تولید
پس از خدمات
بسته و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟
A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.
پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،
لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:
1) نقشه های CAD یا 3D
3) نیاز مادی
4) درمان سطحی
5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)
6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.
Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟
A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.
Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟
A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.
به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.
زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.
برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.
Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.
Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما دانست که محصولات من چگونه پیش می روند؟
A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.
