مشخصات شرکت
آلومینیوم JIMA عمدتا آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند کامل تولید از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.
مواد عمر آهنگری است. کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.
آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد. از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافی، سطح آهنگری و ظاهر، ثبات حرارتی آهنگری و غیره، به طور کامل کیفیت آهنگری را کنترل می کند.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.
حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزایای ما
1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری
2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.
5. ارتباط نزدیک همکاری بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه، پشتوانه فنی قوی ما است.
6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم
7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی
جزئیات محصول
مواد |
آلیاژ آلومینیوم 2024/2A12 |
فرآیند |
آهنگری + CNC + عملیات حرارتی |
درمان سطحی |
شفاف / آنودایز رنگی؛ آنودایز سخت؛ پوشش پودری؛ سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم. نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا. پوشش اکسید سیاه؛ پرداخت; و غیره... |
متوانایی ساخت |
بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد |
تجربه کنید |
خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال |
بسته بندی |
پالت چوبی استاندارد صادراتی درخواست دیگری با توجه به نیاز شما |
MOQ |
1 عدد |
نمونه |
قابل سفارشی سازی |
قالب |
قابل سفارشی سازی |
زمان سرب |
قالب برای 15-20 روز
فرآیند برای 15-20 روز
|
OEM |
قابل سفارشی سازی |
ترکیب شیمیایی 2024/2A12 |
آلیاژ |
سی |
Fe |
مس |
منگنز |
Mg |
Cr |
روی |
Ti |
دیگران |
ال |
هر کدام |
مجموع |
2024/2A12 |
0.5 |
0.5 |
3.8-4.9 |
0.3-0.9 |
1.2-1.8 |
0.10 |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.15 |
استراحت کن |
خواص مواد |
2024/2A12 آلیاژ آلومینیوم |
قدرت تسلیم |
483 مگاپاسکال |
مدول الاستیسیته |
73.1 گیگا پاسکال |
هدایت حرارتی |
121-202 W/(m·K) |
نقطه ذوب |
500 - 650 درجه سانتیگراد |
سختی (برینل) |
120-150HB |
ماشین کاری |
خوب |
اموال فیزیکی |
ارزش |
مقاومت کششی MPA |
470 |
قدرت تسلیم 0.2% Mpa |
325 |
ازدیاد طول (%) |
10 |
قدرت خستگی |
105 |
رسانایی 20℃ |
30 |
مقاومت 20℃ nΩ.m |
48 |
مدول الاستیک GPa |
68 |
اموال فیزیکی |
ارزش |
ورق آلومینیوم 2024 H112 HB |
85 |
ورق آلومینیومی T4 2024 HB |
120 تا 145 |
ورق آلومینیوم 2024 T351 HB |
120 تا 145 |
ورق آلومینیوم 2024 O HB |
40 |
خواص |
متریک |
انگلیسی |
نظرات |
تراکم |
2.78 گرم بر سی سی |
0.1 پوند در اینچ |
AA; معمولی |
خواص مکانیکی |
سختی، برینل |
120 |
120 |
AA; معمولی؛ 500 گرم بار؛ توپ 10 میلی متری |
سختی، نوپ |
150 |
150 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، راکول A |
46.8 |
46.8 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، راکول بی |
75 |
75 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، ویکرز |
137 |
137 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
استحکام کششی نهایی |
469 مگاپاسکال |
68000 psi |
AA; معمولی |
استحکام تسلیم کششی |
324 مگاپاسکال |
47000 psi |
AA; معمولی |
ازدیاد طول در شکست |
19% |
19% |
AA; معمولی؛ 1/2 اینچ (12.7 میلی متر) قطر |
ازدیاد طول در شکست |
20 درصد |
20 درصد |
AA; معمولی؛ 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) ضخامت |
مدول الاستیسیته |
73.1 گیگا پاسکال |
10600 ksi |
AA; معمولی؛ میانگین کشش و فشار. مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است. |
قدرت تحمل نهایی |
814 مگاپاسکال |
118000 psi |
فاصله لبه/قطر پین = 2.0 |
استحکام تسلیم بلبرینگ |
441 مگاپاسکال |
64000 psi |
فاصله لبه/قطر پین = 2.0 |
نسبت پواسون |
0.33 |
0.33 |
|
قدرت خستگی |
138 مگاپاسکال |
20000 psi |
AA; 500,000,000 چرخه استرس کاملا معکوس. ماشین/نمونه RR مور |
چقرمگی شکست |
26 MPa-m½ |
23.7 ksi-in½ |
K(IC) در جهت SL |
چقرمگی شکست |
32 MPa-m½ |
29.1 ksi-in½ |
K(IC) در جهت TL |
چقرمگی شکست |
37 MPa-m½ |
33.7 ksi-in½ |
K(IC) در جهت LT |
ماشین کاری |
70 درصد |
70 درصد |
0-100 مقیاس آلیاژهای آلومینیوم |
مدول برشی |
28 گیگا پاسکال |
4060 ksi |
|
مقاومت برشی |
283 مگاپاسکال |
41000 psi |
AA; معمولی |
خواص الکتریکی |
مقاومت الکتریکی |
5.82e-006 اهم سانتی متر |
5.82e-006 اهم سانتی متر |
AA; معمولی در 68 درجه فارنهایت |
خواص حرارتی |
CTE، خطی 68 درجه فارنهایت |
23.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد |
12.9 µin/in-°F |
AA; معمولی؛ میانگین بیش از 68-212 درجه فارنهایت. |
CTE، خطی 250 درجه سانتیگراد |
24.7μm/m-°C |
13.7 µin/in-°F |
میانگین در محدوده 20-300 درجه سانتیگراد |
ظرفیت حرارتی ویژه |
0.875 J/g-°C |
0.209 BTU/lb-°F |
|
هدایت حرارتی |
121 W/mK |
840 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA; معمولی در 77 درجه فارنهایت |
نقطه ذوب |
502 - 638 درجه سانتیگراد |
935 - 1180 درجه فارنهایت |
AA; محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه با ضخامت 1/4 اینچ یا بیشتر. ذوب یوتکتیک با همگن سازی از بین نمی رود. |
سولیدوس |
502 درجه سانتی گراد |
935 درجه فارنهایت |
AA; معمولی |
لیکیدوس |
638 درجه سانتی گراد |
1180 درجه فارنهایت |
AA; معمولی |
ویژگی های پردازش |
دمای بازپخت |
413 درجه سانتی گراد |
775 درجه فارنهایت |
|
دمای محلول |
256 درجه سانتی گراد |
493 درجه فارنهایت |
|
مشخصات استاندارد
AMS-4152
AMS-4164
AMS-4165
ASTM-B221
AMS-QQ-A-200/3
AMS 4037
AMS 4120
AMS 4192
AMS 7223
ASTM B209
ASTM B210
ASTM B211
ASTM B221
ASTM B241
ASTM B316
ASTM F467
کلمات کلیدی
لوله فورج آلومینیومی 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
قطعات آهنگری آلومینیومی 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
حلقه های فورج آلومینیومی 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
قطعات آلومینیومی خودرو 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
آلیاژ آلومینیوم فورج 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
آهنگرهای آلومینیومی داغ 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
قطعات ماشین فورج سرد 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
اجزای ماشین آلات آهنگری 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
آهنگری قطعات فلزی 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
قطعات یدکی آهنگری 2024/2A12LY12 AlCu4MgSi1 A2024 D16/1160 EN AW-2024/AlCu4Mg1 AlCuMg2/3.1355 A-U4G1
نمایش محصول
کاربرد
نمایش کارگاه
ظرفیت تجهیزات
پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T
5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد
4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M
پرس آهنگری سه راهه 500 تن
پرس دو کاره 450T
پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)
پرس اصطکاکی فورج گرم 630T
4 کوره عملیات حرارتی
کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست
2 کوره فرکانس متوسط
ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه
بازرسی کیفیت
دستگاه تست جهانی مواد فلزی
مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد
میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)
میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)
3D، 2D Projection Mapper (CAM)
سختی سنج برینل، وبر
دستگاه پولیش قطعه تست
ترازهای تحلیلی
ماشین علامت گذاری
تشخیص عیب پودر فسفر
شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است. اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.
امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل اندازه گيري 3 روشي، آزمون متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.
رویه تولید
پس از فروش
بسته و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟
A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.
پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم. برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،
لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:
1) نقشه های CAD یا 3D
3) نیاز مادی
4) درمان سطحی
5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)
6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.
Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟
A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.
Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟
A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.
به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است. اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.
زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.
برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.
Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا. ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم. ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.
Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟
A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.