قطعات آلومینیوم فورج OEM 6151 برای جعبه موتور هواپیما / قطعات خودرو / قطعات آهنگری فلز / قطعات آهنگری آلومینیوم
نمایه شرکت
در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.
آلومینیوم JIMA عمدتا آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند تولید کامل از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.
مواد استزندگی ازآهنگری.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.
آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.
حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزایای ما
1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری
2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.
5. پشتوانه فنی قوی ما ارتباط نزدیک همکاری ما بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه است.
6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم
7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی
جزئیات محصول
| مواد |
آلیاژ آلومینیوم 6151 |
| روند |
آهنگری + CNC + عملیات حرارتی |
| درمان سطحی |
شفاف، آنودایز رنگی، آنودایز سخت، پوشش پودری.
سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم.
نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا.
پوشش اکسید سیاه، پرداخت;و غیره... |
| متوانایی ساخت |
بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد |
| تجربه |
خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال |
| بسته بندی |
پالت چوبی استاندارد صادراتی
یک درخواست دیگر با توجه به نیاز شما |
| MOQ |
1 عدد |
| نمونه |
می تواند سفارشی شود |
| قالب |
می تواند سفارشی شود |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید |
قالب برای 15-20 روز
فرآیند برای 15-20 روز
|
| OEM |
می تواند سفارشی شود |
| ترکیب شیمیایی 6151 |
| آلیاژ |
سی |
Fe |
مس |
منگنز |
Mg |
Cr |
روی |
Ti |
دیگران |
ال |
| هر یک |
جمع |
| 6151 |
0.5-1.2 |
حداکثر 0.10 |
حداکثر 0.35 |
حداکثر 0.20 |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
حداکثر 0.25 |
حداکثر 0.15 |
حداکثر 0.05 |
حداکثر 0.15 |
باقی مانده |
مشخصات فنی 6151-T6
| مشخصات فیزیکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| تراکم |
2.71 گرم بر سی سی |
AA;معمول |
| |
| ویژگی های مکانیکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| سختی، برینل |
100 |
بار 500 کیلوگرمی با توپ 10 میلی متری |
| سختی، نوپ |
126 |
از عدد سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، راکول A |
41.3 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، راکول بی |
63 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| سختی، ویکرز |
112 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
| استحکام کششی، نهایت |
290 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛شعاعی؛T6 و T652 |
| |
303 مگاپاسکال |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه |
| |
303 مگاپاسکال |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه نیست |
| |
303 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛مماسی;T6 و T652 |
| |
303 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛محوری؛T6 و T652 |
| |
330 مگاپاسکال |
|
| |
28.0 مگاپاسکال
@ دما 371 درجه سانتی گراد |
|
| |
34.0 مگاپاسکال
@ دما 316 درجه سانتی گراد |
|
| |
45.0 مگاپاسکال
@ دما 260 درجه سانتی گراد |
|
| |
95.0 مگاپاسکال
@ دما 204 درجه سانتیگراد |
|
| |
195 مگاپاسکال
@ دما 149 درجه سانتی گراد |
|
| |
295 مگاپاسکال
@ دما 100 درجه سانتیگراد |
|
| |
330 مگاپاسکال
@ دما 24.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
340 مگاپاسکال
@ دما -28.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
345 مگاپاسکال
@ دما -80.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
395 مگاپاسکال
@ دما -196 درجه سانتیگراد |
|
| استحکام کششی، بازده |
241 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛محوری؛T6 و T652 |
| |
241 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛شعاعی؛T6 و T652 |
| |
255 مگاپاسکال |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه |
| |
255 مگاپاسکال |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه نیست |
| |
255 مگاپاسکال |
حلقه های نورد شده؛مماسی;T6 و T652 |
| |
295 مگاپاسکال |
|
| |
22.0 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 371 درجه سانتی گراد |
|
| |
27.0 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 316 درجه سانتی گراد |
|
| |
34.0 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 260 درجه سانتی گراد |
|
| |
85.0 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 204 درجه سانتی گراد |
|
| |
185 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 149 درجه سانتی گراد |
|
| |
275 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 100 درجه سانتی گراد |
|
| |
298 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما 24.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
310 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما -28.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
315 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما -80.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
345 مگاپاسکال
@Strain 0.200%
دما -196 درجه سانتیگراد |
|
| ازدیاد طول در نقطه شکستن |
2.0 % |
حلقه های نورد شده؛شعاعی؛T6 و T652 |
| |
4.0 % |
حلقه های نورد شده؛محوری؛T6 و T652 |
| |
5.0 % |
حلقه های نورد شده؛مماسی;T6 و T652 |
| |
6.0 % |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه نیست |
| |
10% |
آهنگری قالب؛محور موازی با جریان دانه |
| |
17 درصد
@ دما -80.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
17 درصد
@ دما -28.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
17 درصد
@ دما 24.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
17 درصد
@ دما 100 درجه سانتیگراد |
|
| |
20 درصد
@ دما -196 درجه سانتیگراد |
|
| |
20 درصد
@ دما 149 درجه سانتی گراد |
|
| |
30 درصد
@ دما 204 درجه سانتیگراد |
|
| |
35 درصد
@ دما 371 درجه سانتی گراد |
|
| |
43 درصد
@ دما 316 درجه سانتی گراد |
|
| |
50 درصد
@ دما 260 درجه سانتی گراد |
|
| |
17 درصد
@ضخامت 1.60 میلی متر |
در 5 سانتی متر |
| مدول الاستیسیته |
69.0 گیگا پاسکال |
میانگین کشش و فشار.در آلیاژهای آلیاژی، مدول فشار معمولاً 2 درصد بیشتر از مدول کششی است.برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al. |
| نسبت پواسون |
0.33 |
برآورد شده از روند آلیاژهای مشابه Al. |
| قدرت خستگی |
85.0 مگاپاسکال
@# از چرخه های 5.00e+8 |
|
| مدول برشی |
26.0 گیگا پاسکال |
تخمین زده شده از آلیاژهای مشابه Al. |
| مقاومت برشی |
220 مگاپاسکال |
|
| |
| خواص الکتریکی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| مقاومت الکتریکی |
23.0 اهم دور میل/فوت
@ دما 20.0 درجه سانتی گراد |
AA;معمول |
| |
| خواص حرارتی |
ارزش اصلی |
نظرات |
| CTE، خطی |
12.9 µin/in-°F
@ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد |
AA;معمول؛میانگین در محدوده |
| |
21.8μm/m-°C
@ دما -50.0 - 20.0 درجه سانتی گراد |
|
| |
23.0μm/m-°C
@ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد |
|
| |
24.1μm/m-°C
@ دما 20.0 - 200 درجه سانتیگراد |
|
| |
25.0μm/m-°C
@ دما 20.0 - 300 درجه سانتیگراد |
|
| ظرفیت حرارتی ویژه |
0.895 J/g-°C |
|
| رسانایی گرمایی |
1190 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA;معمولی در 77 درجه فارنهایت |
| نقطه ذوب |
1090 - 1200 درجه فارنهایت |
AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه >= ضخامت 1/4 اینچ.ذوب یوتکتیک را می توان با همگن سازی حذف کرد. |
| سولیدوس |
1090 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
| لیکیدوس |
1200 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
| |
| ویژگی های پردازش |
ارزش اصلی |
نظرات |
| دمای بازپخت |
775 درجه فارنهایت |
در دمای 2 تا 3 ساعت نگه دارید.کوره تا 500 درجه فارنهایت در 50 درجه فارنهایت در ساعت حداکثر خنک شود |
| دمای محلول |
950 - 975 درجه فارنهایت |
در دمای 4 دقیقه نگه دارید و در آب سرد خاموش کنید.برای آهنگری های سنگین یا پیچیده، در آب با دمای 150 تا 212 درجه فارنهایت خاموش کنید |
| دمای پیری |
300 - 345 درجه فارنهایت |
در دمای 8 تا 12 ساعت نگه دارید |
| دمای کار داغ |
500 - 900 درجه فارنهایت |
|
کلید واژه ها
لوله فورج آلومینیومی 6151/A96005 6B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
قطعات آهنگری آلومینیومی6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
حلقه های فورج آلومینیومی6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
قطعات آلومینیومی خودرو6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
آلیاژ آلومینیوم فورج6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
آهنگرهای آلومینیومی داغ6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
قطعات ماشین آهنگری سرد6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
قطعات ماشین آلات آهنگری6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
آهنگری قطعات فلزی6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
قطعات یدکی آهنگری6151/A960056B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
نمایش محصول
نمایش کارگاه
ظرفیت تجهیزات
پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T
5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد
4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M
پرس آهنگری سه راهه 500 تن
پرس دو کاره 450T
پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)
پرس اصطکاکی فورج گرم 630T
4 کوره عملیات حرارتی
کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست
2 کوره فرکانس متوسط
ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه
بازرسی کیفیت
دستگاه تست جهانی مواد فلزی
مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد
میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)
میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)
3D، 2D Projection Mapper (CAM)
سختی سنج برینل، وبر
دستگاه پولیش قطعه تست
ترازهای تحلیلی
ماشین علامت گذاری
تشخیص عیب پودر فسفر
شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.
امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.
رویه تولید
پس از فروش
بسته و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟
A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.
پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،
لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:
1) نقشه های CAD یا 3D
3) نیاز مادی
4) درمان سطحی
5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)
6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.
Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟
A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.
Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟
A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.
به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.
زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.
برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.
Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.
Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟
A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.
