قطعات آلومینیوم فورج OEM 7079 برای فورجینگ های بزرگ اسکلت / قطعات یدکی / قالب های فورج شده
نمایه شرکت
در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.
آلومینیوم JIMA عمدتا آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند تولید کامل از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.
مواد استزندگی ازآهنگری.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.
آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد گرفته تا ساخت آهنگرهای آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.
حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزایای ما
1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری
2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.
5. پشتوانه فنی قوی ما ارتباط نزدیک همکاری ما بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه است.
6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم
7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی
جزئیات محصول
مواد |
آلیاژ آلومینیوم 7079 |
روند |
آهنگری + CNC + عملیات حرارتی |
درمان سطحی |
شفاف، آنودایز رنگی، آنودایز سخت، پوشش پودری. سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم. نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا. پوشش اکسید سیاه، پرداخت;و غیره... |
متوانایی ساخت |
بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد |
تجربه |
خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال |
بسته بندی |
پالت چوبی استاندارد صادراتی یک درخواست دیگر با توجه به نیاز شما |
MOQ |
1 عدد |
نمونه |
می تواند سفارشی شود |
قالب |
می تواند سفارشی شود |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید |
قالب برای 15-20 روز
فرآیند برای 15-20 روز
|
OEM |
می تواند سفارشی شود |
ترکیب شیمیایی 7079 |
آلیاژ |
سی |
Fe |
مس |
منگنز |
Mg |
Cr |
روی |
Ti |
دیگران |
ال |
هر یک |
جمع |
7079 |
حداکثر 0.30 |
حداکثر 0.40 |
0.40-0.80 |
0.10-0.30 |
2.90-3.70 |
0.10-0.25 |
3.80-4.80 |
حداکثر 0.10 |
حداکثر 0.05 |
حداکثر 0.15 |
باقی مانده |
مشخصات فنی 7079
7079 خواص مکانیکی آلومینیوم
سختی، برینل |
150 |
150 |
AA;معمول؛500 گرم بار؛توپ 10 میلی متری |
سختی، نوپ |
191 |
191 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، راکول A |
53.5 |
53.5 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، راکول بی |
87 |
87 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
سختی، ویکرز |
175 |
175 |
از مقدار سختی برینل تبدیل شده است |
استحکام کششی نهایی |
572 مگاپاسکال |
83000 psi |
AA;معمول |
استحکام تسلیم کششی |
503 مگاپاسکال |
73000 psi |
AA;معمول |
ازدیاد طول در نقطه شکستن |
11% |
11% |
AA;معمول؛1/16 اینچ (1.6 میلی متر) ضخامت |
ازدیاد طول در نقطه شکستن |
11% |
11% |
AA;معمول؛1/2 اینچ (12.7 میلی متر) قطر |
مدول الاستیسیته |
71.7 گیگا پاسکال |
10400 ksi |
AA;معمول؛میانگین کشش و فشار.مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است. |
نسبت پواسون |
0.33 |
0.33 |
|
قدرت خستگی |
159 مگاپاسکال |
23000 psi |
AA;500000000 چرخه استرس کاملا معکوس.ماشین/نمونه RR مور |
چقرمگی شکست |
20 MPa-m½ |
18.2 ksi-in½ |
K(IC) در جهت SL |
چقرمگی شکست |
25 مگاپاسکال در متر ½ |
22.8 ksi-in½ |
K(IC) در جهت TL |
چقرمگی شکست |
29 MPa-m½ |
26.4 ksi-in½ |
K(IC) در جهت LT |
ماشین کاری |
70 درصد |
70 درصد |
0-100 مقیاس آلیاژهای آلومینیوم |
مدول برشی |
26.9 گیگا پاسکال |
3900 ksi |
|
مقاومت برشی |
331 مگاپاسکال |
48000 psi |
AA;معمول |
7079 خواص حرارتی آلومینیوم
CTE، خطی 68 درجه فارنهایت |
23.6μm/m-°C |
13.1 µin/in-°F |
AA;معمول؛میانگین بیش از 68-212 درجه فارنهایت. |
CTE، خطی 250 درجه سانتیگراد |
25.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد |
14 µin/in-°F |
میانگین در محدوده 20-300 درجه سانتیگراد |
ظرفیت حرارتی ویژه |
0.96 J/g-°C |
0.229 BTU/lb-°F |
|
رسانایی گرمایی |
130 W/mK |
900 BTU-in/hr-ft²-°F |
AA;معمولی در 77 درجه فارنهایت |
نقطه ذوب |
477 - 635 درجه سانتیگراد |
890 - 1175 درجه فارنهایت |
AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه با ضخامت 1/4 اینچ یا بیشتر قابل توجه است.همگن شدن ممکن است دمای ذوب یوتکتیک را 20 تا 40 درجه فارنهایت افزایش دهد اما معمولاً ذوب یوتکتیک را از بین نمی برد. |
سولیدوس |
477 درجه سانتی گراد |
890 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
لیکیدوس |
635 درجه سانتی گراد |
1175 درجه فارنهایت |
AA;معمول |
کلید واژه ها
لوله فورج آلومینیومی 7079 7A10 LC10
قطعات آهنگری آلومینیومی7079 7A10 LC10
حلقه های فورج آلومینیومی7079 7A10 LC10
قطعات آلومینیومی خودرو7079 7A10 LC10
آلیاژ آلومینیوم فورج7079 7A10 LC10
آهنگرهای آلومینیومی داغ7079 7A10 LC10
قطعات ماشین آهنگری سرد7079 7A10 LC10
قطعات ماشین آلات آهنگری7079 7A10 LC10
آهنگری قطعات فلزی7079 7A10 LC10
قطعات یدکی آهنگری7079 7A10 LC10
نمایش محصول
نمایش کارگاه
ظرفیت تجهیزات
پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T
5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد
4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M
پرس آهنگری سه راهه 500 تن
پرس دو کاره 450T
پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)
پرس اصطکاکی فورج گرم 630T
4 کوره عملیات حرارتی
کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست
2 کوره فرکانس متوسط
ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه
بازرسی کیفیت
دستگاه تست جهانی مواد فلزی
مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد
میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)
میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)
3D، 2D Projection Mapper (CAM)
سختی سنج برینل، وبر
دستگاه پولیش قطعه تست
ترازهای تحلیلی
ماشین علامت گذاری
تشخیص عیب پودر فسفر
شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.
امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.
رویه تولید
پس از فروش
بسته و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟
A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.
پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،
لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:
1) نقشه های CAD یا 3D
3) نیاز مادی
4) درمان سطحی
5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)
6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.
Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟
A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.
Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟
A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.
معمولاً زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.
زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.
برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.
Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.
Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟
A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.